几乎所有产品都是一个从无到有的过程。ID—MD—模具—生产，首先要有好的创意，产品功能，外观。简单来说，产品首先经过外观设计，外观由客户决定，然后是结构设计，验证后再进行模具制造生产。虽然所有的产品都要追求完美，但工程师往往要屈从于现实，产品设计必须满足量产的要求，也就是说要实现模具制造。例如，塑料模具是产品成型的工具，其中多个镶件与阳模和阴模配合以相互移动。因此，嵌件之间必须有足够的运动空间。此外，由于塑料的分子形态从颗粒到溶液再到模腔都在不断变化，产品在设计过程中也需要遵守一些准则。

　　下面我们来看看塑料外壳产品的设计应该注意哪些原则：

　　一、壁厚设计原则

　　塑料基础设计规范的壁厚取决于产品需要承受的外力，是否作为其他零件的支撑，承力柱的数量，突出部分的数量以及选用的塑料材料。一般热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为上限。从经济角度来说，厚的产品不仅增加了材料成本，而且延长了生产周期，增加了生产成本。从产品设计的角度来说，厚的产品增加了产生气孔的可能性，大大削弱了产品的刚性和强度。

　　模具的温度低于塑料材料的熔化温度。当塑料材料刚从泵嘴进入模具时，由于模具温度较低，模具表面会形成一层结晶层，大约0.2MM，导致橡胶材料通过的空间非常小，需要非常大的注射压力，很可能无法填充。现在一些薄壁注塑技术就是由此诞生的。理想的壁厚分布无疑是截面在任何地方都是均匀的，但为满足功能要求而改变壁厚是不可避免的。在这种情况下，从厚橡胶到薄橡胶的过渡应该尽可能平滑。由于不同的冷却速度和湍流，壁厚的突然变化会导致尺寸不稳定和表面问题。产品的壁厚和均匀性会在模具开发初期由塑料模具制造商进行评估，以确保产品能够具有良好的外观。

　　二、配筋设计原则

　　加强筋的作用加强筋是塑料件不可缺少的功能部件。加强筋可以在不大幅增加产品截面积的情况下增加产品的刚度和强度，特别适用于一些经常承受压力、扭转和弯曲的塑料制品。此外，加强筋还可以作为内流道，帮助模具型腔填充，对帮助塑料流入部件的分支部分起到重要作用。设计筋原则上一般放在塑料制品非接触表面的延伸方向上，筋的位置要根据制品应力大、偏移大的方向来选择，这也要服从一些生产上的考虑，如型腔填充、收缩、脱模等。三、栏目设计原则

　　1.支柱凸出橡胶的壁厚用于装配产品、分离物体和支撑其他部件。

　　2.空心柱可用于插入零件、拧紧螺钉等。塑料模具厂通常在模具制造过程中在支柱顶部增加缩孔，以防止支柱顶部因壁厚过大而在表面收缩。

　　四。塞子的设计原则

　　倒置叉骨设计的一般尺寸

　　a、止损与防止损密切相关。一起用。逆止器的功能与逆止器相反。止挡防止壳体B向外变形，防止壳体A向内收缩。

　　B.检查口制作在母检查口的外壳上。

　　c、在设计逆止器时，要注意销钉单边8.0MM的距离和至少6.0MM的距离，因为卡扣会变形。

　　五、卡扣设计原则

　　扣的设计一般离不开悬臂法；所谓悬臂梁式，其实就是利用了塑料的挠曲变形的特性，通过弹性回复回到原来的形状。

　　优点：定位扣提供了一种简单快捷、成本低、可靠性高的产品装配方法；扣合拆卸方便，充分发挥了设计师组装的思路。由于卡扣的结合部是在生产成品的同时成型的，组装时不需要配合螺丝、介子等其他锁紧配件，卡扣的组装过程也非常简单。一般只需一次插入动作，组装前不需要旋转运动或产品定位，只要组合体两侧的卡扣位置匹配并扣紧即可。

　　缺点：卡扣装置的弱点是卡扣的两个结合部。反复使用后，钩状凸出部分和凸缘部分容易变形。由于疲劳效应，卡扣底部与产品连接的部分断裂，断裂的卡扣很难修复。这种情况经常发生在易碎的或掺有纤维的塑料材料中。因为卡扣是和产品同时形成的，所以卡扣的损坏就是产品的损坏。补救办法是将卡扣装置设计成多个卡扣同时共用，这样整个装置就不会因为个别卡扣损坏而无法工作，从而延长其使用寿命。卡扣装置的另一个缺点是卡扣相关尺寸的公差要求非常严格。皮带扣位置过多容易造成皮带扣损坏。反之，卡扣位置太少则难以控制组装位置或结合部过松。

　　由于果壳塑料产品设计中的上述原则，通常在产品设计完成后会制作一些手板，以验证产品的整体外观和结构。如果整体感觉满意，就可以开始选择模具厂家了。通常塑料模具厂商会从以上几个方面对每个塑料零件的结构进行审核分析，确保产品满足装配、结构、强度和良好外观的要求，从而尽可能简化产品结构，节约模具开发成本，提高注塑生产效率。