来学习一下注塑产品的检验标准吧！

　　1.检查环境：

　　将被检产品放在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8-1米的位置，方向45 -135度，两眼距离被检产品30-50厘米。正面可见部分停留3-5s，另一面停留2-3s。

　　2、产品检验严格性的区别：

　　I类产品是指不需要喷漆的产品，如DVR、墙箱盖、卫星开关橡胶支架、PHLIPS客户天线等对表面要求较高的室内产品；类产品是指需要喷漆的产品和室内天线产品(塑料件比较大，价格便宜，出口到非洲、南亚等一些不发达国家和地区)。

　　3.区分同一产品不同位置的严格程度。

　　3.1.产品正常操作时A面可见的部分，如产品的顶盖、前端、接口等。

　　3.2.表面B，在正常的产品操作中不常见，例如产品的侧面。

　　3.3.正常操作中不可见的表面，如产品底部。

　　3.4.表面D是指产品结构的非暴露表面，如产品的内表面和内表面的结构部分。

　　4.不合格产品的分类

　　4.1.致命缺陷：经验和判断表明，对于使用、维护或依赖产品的个人来说，导致或不安全的是不合格的情况。

　　4.2.严重缺陷：不是致命缺陷，但为了达到预期目的，很可能导致产品失效或大大降低使用效率。

　　4.3.轻度缺陷：不能大幅度降低产品使用效率，但对产品影响不大的不合格情况，以达到预期目的。

　　5.注射产品特定产品检验缺陷分类

　　5.1.材料缺陷：材料使用不当，含有杂料，未经确认就使用了大比例的喷嘴材料(严重缺陷)。

　　5.2.外观：

　　一级品和二级品的B、C面，A、B、C面无明显划痕、收缩、流痕、色差、白顶(轻度缺陷)。

　　I类产品A面有明显的划痕、收缩、料流线、色差、顶白、熔接线、料头(严重缺陷)影响装配。

　　产品结构(装配)缺陷：导致产品无法与匹配零件装配，影响使用的缺陷(严重不合格)。比如上下盖组装后错位严重，螺丝牙不配合，螺丝锁紧后立柱开裂，冲拉杆孔位开裂等。

　　产品性能缺陷：导致产品不能满足设计功能的缺陷(严重缺陷)。比如：油漆脱落、电镀件镀层脱落、钢材硬度强度不合格、电气连接开路短路、衰减反射不达标等。

　　包装缺陷：可能导致产品划伤质量隐患或未按要求添加相应的包装材料保护膜和塑料袋(重度缺陷)。

　　6.一般判断原则

　　6.1.在注塑件的生产过程中，采用“零缺陷”的理念来检验产品，控制生产，帮助车间分析缺陷产生的原因。6.2.生产的注塑成型零件成品取决于客户和产品类型。如果外观有轻微缺陷，在不影响装配的情况下可以接受。

　　6.3.只要色差不是错色，如果搭配的产品色差不大也是可以接受的。

　　6.4.造成装配不良的不良品(冲拉杆孔开裂、滑齿、锁紧螺丝孔烧坏、影响装配的立柱变形、接缝大、断裂、紧固松动、错位)必须拒收。

　　7、注塑检验技巧

　　7.1.表面外观：

　　表面无毛刺、熔接痕、气泡、水纹、变形、划痕。

　　看色差(注意组合)。

　　进料口不允许有应变或分层。

　　切边位置是否有切边。

　　7.2.结构零件

　　螺钉和通孔处不应有堵孔、孔(大孔或小孔)变形、泛白和熔接痕。

　　接缝处不得有裂缝或破损。

　　线不能打滑或扭曲。

　　7.3.试安装和喷涂。